| |
|
|
| |
| Інноваційні рішення для виробництва палет – нова торцювальна пилка від DIMTER |
 |
| Перший інтерес з'явився під час виставки Ligna 2005
Замовник з Оденвальда, виробник стандартних та європалет побачив OptiCut S 90 Speed і зрозумів, що з цією установкою можна розвинути нову концепцію у виробництві палет. Висока частота різання, точність, автоматичне видалення відходів, висока гнучкість – це все преваги, перед якими замовник не зміг встояти, так як ця нова модель для торцювання брусків піддонів ідеально вливається в повністю автоматичну лінію по виробництву палет.
Повністю автоматичне виробництво
Хто сьогодні відвідає виробництво, той майже не побачить біля станків операторів. Єдине завдання, яке ще виконують люди, це вчасно подавати дошки до цвяхозабивного верстата та наповнювати накопичувач брусом. Решта виконується роботами, таким чином кожні 10 секунд з установки виходить 1 готова палета, при цьому жодна людина не приймає в цьому участі.
Повністю автоматичне виробництво було надзвичайно важливим і тут фірма DIMTER зробила крок у новому напрямку. Спочатку потрібно було впевнитись, що зв’язок з загрузочним роботом досконало працює, і що буде подаватись завжди той матеріал, який потрібен для актуального виробництва. Крім того, машина повинна сама справлятись і при виникненні складних ситуацій, таких як, напр., перевертання брусів, без залучення персоналу. |
|
Один OptiCut замість двох торцювальних пилок
Наступною вимогою було з’єднати верстат з цвяхозабивною машиною, це означає, що брус різних розмірів повинен оброблюватись одночасно. По традиційній технології для виготовлення європалет використовуються мінімум дві торцювальні пилки, щоб отримати брус двох різних розмірів (середній брусок палети трохи довший). Різні довжини означають для DIMTER автоматично виконання оптимізації по довжині – а для замовника, в свою чергу, економію сировини. Кожен брусок точно вимірюється, а потім оптимально розрізається на необхідні розміри.
До 100 брусків за хвилину
Базою для торцювальної пили для виготовлення брусків для палет є OptiCut S 90 Speed. Верстат був оснащений спеціальним пильним агрегатом з сервоприводом, який дозволяє відповідно високу частоту різаня. Ще багато інших деталей були застосованя спеціально для виробництва брусків для піддонів, щоб досягнути максимальної продуктивності. З цим верстатом виготовляється до 100 брусків за хвилину, які потім окремо поступають на сортувальний конвеєр.
Нова механізація для загрузки цвяхозабивного верстата
Після сортувальної станції бруски потрапляють до нової механізації, яка, в залежності від стану наповненості, передає їх на три транспортери цвяхозабивного верстата. Ця механізація є новою розробкою від Dimter.
Огляд найважливіших переваг повної установки
- повністю автоматичне виробництво
- гнучке виробництво брусків для піддонів різних розмірів
- більше готового продукту після точного виміру заготовок на вході
- висока продуктивність різання
- 1 верстат для всіх необхідних розмірів брусків та кінцевого продукту
- безпосереднє з'єднання з цвяхозабивним верстатом.
|
|
| |
| Якість та точність значно підвищилась з Weinig Variomat |
|
Невелика, але хороша склярська майстерня Histoglas Раймунда Дьора спеціалізувалась виключно на реставрації та виготовленні історичних вікон. Так як деякі деревообробні верстати вже не відповідали всім вимогам, вони придбали собі Variomat від WEINIG. При цьому, Дьор найбільше цінує високу якість, більш високу точність та те, що цей п’ятишпиндельний верстат для чотирьохстороннього стругання та профілювання не займає багато місця.
Раймунд Дьор дуже задоволений. Нещодавно він став власником верстата Variomat від WEINIG, який тепер забезпечує його склярській майстерні новий розмах у виробництві та реставрації історичних вікон. «Якість поверхонь та точність значно підвищились», розповідає Раймунд Дьор. Але це ще далеко не все: «Ми тепер виконуємо обробку окремих деталей, це означає, що ми можемо відразу фрезерувати внутрішні та зовнішні профілі, в той час як раніше це були три, чотири чи п’ять робочих операцій з відповідними переміщеннями.
Рауймунд Дьор зі своїми 9 співробітниками спеціалізувався на вікнах в історичних будівлях. Сюди відноситься реставрація старих вікон, покращення теплоізоляції з допомогою реставрації та вставки спеціального гістоскла з відповідними ущільнювачами. Потім елементи оригінальних вікон в деталях повторювались або виконувались за оригінальними планами. Так, щоб потім вікно знову пасувало до всієї будівлі.
|
 |
Раймунд Дьор: "Variomat відповідає всім нашим
вимогам"
|
 |
| На виробництві Дьора Variomat замінив також фрезерно- шипорізний верстат |
|
| Variomat переконав одразу
«До того, як ми придбали Variomat, ми вели виробництво традиційним способом», розповідає Дьор. «Ми мали чотирибічний верстат, на якому стругали деталі вікон, потім на фрезерно-шипорізному верстаті профілювали і зарізали пази і, нарешті, на фрезерному верстаті фрезерувався внутрішній профіль, потім склеювали і вкінці обробляли зовнішній профіль». Але верстати , на яких довгий час виконувалось виробництво, більше не відповідали високим вимогам Дьора. Тому він почав шукати на ринку вживаних машин чотирибічний верстат, який би замінив його чотирибічник 1972 року. І шипорізний верстат також пропрацював уже декілька років.
Потім з преси Дьор дізнався про домашню виставку WEINIG та звернув увагу на Variomat. «Спочатку я побачив Variomat в проспекті і ще не міг представити собі цей верстат повною мірою. Потім я пішов на домашню виставку і побачив там верстат, і він одразу переконав мене», сказав Дьор. «Наступного дня я зі своїм співробітником ще раз відвідав виставку, щоб він теж подивився на станок, тому що йому постійно треба буде на ньому працювати. Рішення ми прийняли дуже швидко». Просторова близькість до Таубербішофсхайма зіграла при цьому тільки невелику роль, Дьор більше переконала така концепція, тому що в його розпорядженні було мало місця, а Variomat зі своєю площею та багатофункціональністю ідеально підходив. Variomat замінив чотирибічник, фрезерно-шипорізний верстат, а також шліфувальний верстат для рам. |
Просте керування та невелика займана площа
Високі інвестиції малого підприємства у Variomat були повністю виправдані. Дьор: «Variomat полегшив для на обслуговування, він надзвичайно варіативний і гнучкий ля наших різноманітних профілів в сфері вікон будівель, які є історичними пам’ятками, і він поєднує в собі три верстати на одному місці. Він один є чотирибічним стругальним верстатом, чотирибічним профілюючим верстатом та шипорізним, в цій варіативності велика перевага Варіомата».
Точність кутових з'єднань надзвичайно висока. Дьор: «Герметизація швів між стулками та рамою відповідає всім новим стандартам, а ізоляція поверхонь засклення піднялась на дуже високий рівень, звичайно, не порівняти з стандартними новими вікнами, але набагато краща, ніж раніше. З допомогою системи Memory та NC-керування зберігаються в пам’яті профілі, відповідні інструменти та їх позиції. Таким чином, ми можемо викликати з пам’яті необхідний профіль, точність повторювання надзвичайно висока».
Значне підвищення продуктивності.
Переважна більшість замовників Дьора – приватні клієнти, практично всіх шарів суспільства, потім міста і спілки. При цьому 90% його робіт відносяться до сфери захисту історичних пам’яток. Так як види та об'єми обробок при реставрації дуже різноманітні, не можна не говорити про підготовку до обробки. Дьор: «Підготовка звичайно стала більш практичною вже від того, що ми змінили робочий процес. З іншого боку, ми ще проводимо підготовку, яка триває дещо довше, так як нам необхідно виконувати переоснащення додаткових частин, але після того маємо значне покращення якості поверхонь і замість 4-8 робочих операцій маємо тільки одну. Тому час компенсується. Як результат ми маємо набагато вищу продуктивність. |
 |
Два верстати в одному: Variomat виконує повздовжню та поперечну обробку
|
 |
| Спеціалізація фірми Дьора: вікна для історичних будівель |
|
|
| |
| 9000 погонних метрів/зміну з однією торцювальною пилкою шиберного типу |
|
Виробник палет в Новій Зеландії показав нашим роз’їзним агентам, на що здатний OptiCut S 90 Speed. Замовник досягає зі своєю установкою продуктивність 9000 погонних метрів за зміну при безперервному різанні палет, хоча він проганяє тільки окремі дошки в режимі оптимізації. Не дивлячись на це, йому потрібна торцювальна пилка через її виключну точність і щоб досягти високої гнучкості виробництва.
Галузь виготовлення палет та упаковки в умовах глобалізації через зростаючий кругообіг товарів виходить з великою швидкістю на новий рівень. І в цій галузі замовники мають інвестувати в торцювальне обладнання, щоб впоратись зі зростаючим попитом та показати високу якість своєї продукції. Якщо контейнер не закривається через трохи довгуваті палети, постачальник зробить для себе важливі висновки.
Новозеландський замовник верстатом OptiCut S 90 Speed більш ніж задоволений, і завдяки своїй високоякісній продукції міцно закріпився на ринку, так що в найближчому майбутньому однієї пили йому вже буде не достатньо. Під час візиту нашого представництва на завод обговорювалась тема розширення виробництва. І відразу було знайдено рішення.
Для менш точного продукту масового виробництва замовник зробив ставку на OptiCut 450, пилу прохідного типу, яка може збільшити продуктивність пили з шибером в декілька разів, але яка технічно зумовлено має дещо нижчу точність по довжині.
Замовник тепер може досягати зі своєю новою установкою продуктивності до 30.000 погонних метрів за зміну і таким чином він добре оснащений і на майбутнє. Якщо при подальшому рості він знову зіштовхнеться з проблемою збільшення продуктивності, то DIMTER запропонує з великою палітрою обладнання нові рішення, щоб забезпечити замовника всім необхідним.
|
|
|
|
|
|
|
|
